本文主要两种电镀装备举行维护保养解说：一种是水平式电镀线 ，一种是笔直式电镀线。这两种差别结构的电镀装备 ，主要是电路板的运送方法差别 ，所接纳的运送板装备结构也不相同 ，因此关于维护也稍有差别。
一、一样平常维护与保养要领
1、槽体的维护与保养笔直电镀线与水平电镀线的主要区别在于电路板的运送方法差别 ，而关于槽体的维护及保养要领实质上相差不大。7天要对各水洗槽举行一次洗濯对酸洗槽 ，举行一次洗濯并替换其槽液；对槽体内的喷淋装置举行一次检查 ，审查有无泛起壅闭情形 ，对泛起壅闭情形的要实时举行疏通；对镀铜槽、镀锡槽上的导电支座及阳极与前方接触位 ，举行一次清洁清洁时可用抹布擦拭及砂纸举行打磨；对镀铜槽、镀锡槽的钛篮、锡条篮举行一次检查 ，替换烂的钛篮袋、锡条篮 ，并添加铜球、锡条 ，在7天添加完铜球、锡条后 ，须对电镀铜槽、电镀锡槽举行电解。
7天还要使用高、低电流方法举行试生产 ，使新添加铜球、锡条完后 ，生产的性能稳固后再举行生产。每90要对铜球及阳极袋举行一次洗濯。每120~150天使用活性碳对槽液举行一次过滤清洁 ，滤去槽液中的杂质 ，对锡槽举行一次洗濯。
2、笔直电镀线振念头构的维护与保养在笔直电镀上 ，为包管电镀时面铜的匀称性及孔铜的效果 ，会对板举行振摇动晃 ，槽体上会有振摇动晃机构。
30天要对减速机举行检查 ，看其是否运转正常 ，检查其紧固性；要检查震惊装置马达螺栓的紧固性；检查震惊橡胶的磨损情形 ，关于磨损较量严重的 ，要举行实时的替换。
180天对接线盒内的电源线接触情形举行检查 ，对泛起讨论松动要实时加以紧固 ，对电线绝缘层熔化或老化的电源线 ，要实时举行替换电源线 ，包管电源线之间的绝缘性；要对振念头构上的所有轴承举行一次检查 ，上一次润滑脂 ，对严重磨损的轴承要举行实时的替换。
3、笔直电镀线行车的维护与保养笔直电镀线是接纳行车、挂具对电路板举行传送。每周要对吊车及挂具举行一次清洁（行车及挂具不必拆卸） ，使其外观坚持整齐 ，清洁时可使用抹布抹洗 ，并使用砂纸打磨。30天对挂具举行一次检查 ，审查挂具的破损情形；对行车的电机及减速机举行一次检查和维护 ，审查其整个传动装置 ，包管其正常运行。180天对行车及挂具举行一次深入的清洁及保养 ，要将挂具从行车上拆卸下来举行清洁。
4、水平电镀线传送装置维护与保养水平电镀线接纳的运送装置是滚轮 ，使用滚轮的转动将电路板一连性的送入各个槽内 ，因此 ，水平电镀线传送装置的保养与笔直电镀线有一些差别。7天对水平电镀线的滚轮举行一次清洁 ，清洁滚轮上粘附的异物 ，以包管在运送板时的板面清洁；要对连动器举行检查 ，检查是否泛起松脱。每180天对滚轮举行一次检查 ，检查滚轮是否泛起磨损 ，对泛起磨损的滚轮举行实时的替换 ，以包管在运送板时不会泛起卡板的征象；要对传动齿轮、传动轴及整个传动系统装置举行一次检查 ，关于泛起的问题举行实时的修理。
5、循环过滤系统的维护与保养7天对循环过滤系统的滤筒举行一次检查 ，审查滤筒是否泛起渗漏情形。每10~15天的时间 ，要对过滤棉芯举行一次清洁或替换。30天要替换过滤碳芯 ，以包管过滤质量及过滤机的流量；要对过滤泵举行一次清洁以及清洁气泵的过滤风罩及过滤网。30天检查一次泵浦马达电源线讨论的接触情形 ，发明松动要实时加以紧固 ，电线老化的要替换新电线 ，以包管接触优异及清静绝缘 ，�；ぢ泶�。
6、其它部位的维护与保养7天要对电源的输出功率举行两次检查；要对电源 ，电气控制的散热盛行、散热器举行检查 ，除尘、清洁 ，避免其影响散热。30天对电气单位的电气器件举行检查 ，若有损坏及侵蚀要实时举行替换；检查所有接插件 ，若有接触不良、虚接及虚焊等征象要实时修复 ，若有锈蚀及损坏要实时替换；检查各接触器及继电器 ，若有触点接触不良或触点粘连 ，要实时替换；检查电容器、电抗器及电阻等元件的主要参数 ，若是泛起异常 ，要尽快替换。
对自动加料系统 ，7天要检查校准一次。7天要整理电加热器上的水垢及污物 ，避免电加热器内部温度过高。
关于各水、气管路系统 ，7天对其举行一次检查 ，审查其有无泛起跑、漏气液征象 ，关于泛起跑、漏气液征象的管路要实时的举行维修及替换。
二、恒久�；暗奈ぬ致廴羰亲氨竿氤な奔渫；� ，要对其举行养护 ，使其在�；淌辈换崾艿角质蠢匣� ，要做到：扫除清洁地面 ，擦清洁地面上的水 ，使地面坚持干燥 ，并使机台上、槽内、行车、挂具都要坚持清洁、干燥；所有马达最好使用保鲜纸包好�；�；所有轴承注射润滑脂 ，用以防锈；所有管路内的药水所有清放清洁；过滤机滤桶内药水清放清洁；取出过滤机滤芯洗濯清洁；槽内的所有加热器都要洗濯清洁 ，除出污垢 ，坚持干燥。
印制电路板生产应用的电镀装备 ，由于生产的工艺差别 ，所用的厂家差别 ，在装备上会有一定的差别 ，因此 ，在维护要领上会泛起一些差别 ，可是必需要对装备举行实时准确的保养 ，切不可因赶生产进度、产量而忽略对装备的维护和保养 ，只有做到维护保养准确、实时 ，才华包管装备的运转正常 ，性能稳固 ，包管生产的产量和质量。
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