氢脆在工程项目上是一种较为普遍的状态

，特殊是在在电镀加工加工历程中很是容易造成金属复合质料造成氢脆

，电镀工艺全历程中的氢脆要害爆发在酸洗钝化、电镀工艺等工艺流程中。因而许多制作在做好电镀加工后

，都是做好去氢解决

，避免氢脆而造成的危险。

1、一样平常除氢要领

（1）将需除氢的镀件放在烘箱内（最好放在真空炉内）

，或在热油中（适用于镀硬铬件）

，在200~250℃下处理3H以上。

（2）热油中除氢能获得与在烘箱中除氢具有同样的效果

，由于其受热匀称

，对镀层还具有填充孔隙的作用

，有利于提高镀层的防护功效

，对装备要求也简朴。

2、凭证工件要求提出除氢要领

例如镀硬铬

，在镀硬铬时由于电流效率过低

，只有13%~18%

，大部分电流消耗在氢的析出上

，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中

，渗氢较为严重

，从而引起疲劳强度的降低

，影响动、静负载强度

，故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢

，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。

3、热油取代在烘箱内除氢

镀铬的电流效率很低

，因而镀层孔隙率较高

，且镀层极易钝化

，同时由于钢铁件外貌的铬层优势阴极性镀层

，当镀层厚度较薄时极易引起锈蚀。为改善这一缺陷环节

，可接纳热油除氢取代在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证实

，该工艺要领既可坚持工件各部分的温度匀称

，抵达完整的除氢效果

，又可有用想铬层的孔隙、裂痕中填充油脂

，从而提高了铬层的防护能力。

4、除氢温度不可太高

例如

，镀锌后

，除氢是接纳加热的要领将氢从金属中赶走的。除氢的功效与除氢的温度、保温时间的是非有关。除氢的温度越高

，时间越长

，除氢就越彻底。但不可凌驾250摄氏度。由于在这个温度下镀锌层的结晶组织会变形、发脆、抗蚀性能下降。